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螺旋钢管厂的生产工艺是什么?

2021-05-15 08:23:11    来源:      【打印此页】

(1)原材料由钢卷制成,焊丝,不断的变动 。它们在投入使用之前都必须经过严格的物理和化学测试。
(2)带钢头尾对接,单丝或双丝埋弧焊,卷绕钢管自动埋弧焊修复焊。
(3)成型前,带材已矫直、刀刃 、刨边,表面清洁、运输和曲面边缘处理。
(4)用电接触压力计控制输送机两侧油缸的压力,保证带钢的顺利运输。
(5)采用外部控制或内部控制辊形。
(6)使用焊接间隙控制装置确保焊接间隙符合焊接要求,管径,严格控制错边量和焊缝间隙。
(7)单丝埋弧焊或双丝埋弧焊是由美国林肯焊机进行的内焊和外焊,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊接焊缝采用在线连续超声自动损伤仪进行检测.,保证100%基于GIS的螺旋焊缝无损检测覆盖范围。如果有缺陷,,自动报警和喷雾标记,生产工人随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单管。
(10)在切割成一根钢管后,对每批钢管实行严格的初检制度,检查焊缝的力学性能,化学成分,熔化条件,钢管表面质量与无损检测,确保制管工艺合格,以便正式投入生产。
(11)连续声探伤标记在焊缝上的位置,经过人工超声波和XX射线检查,如果有缺陷,,修复后,,在无损检测之后,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对接焊缝位置及T接头与螺旋焊缝的相交,整个过程XX光电视或电影检查。
(13)每根钢管都进行了静压试验,压力是径向密封的。试验压力和时间由钢管水压力微机测量装置严格控制。测试参数自动打印记录。
(14)管端加工,使端面垂直,精确控制槽角和钝边。
焊接处理
 
螺旋钢管把带材送进焊管机组,滚过多辊,带钢逐渐卷起,开口间隙圆管坯的形成,调整挤压辊的压下量,使焊接间隙被控制在1~3mm,使焊接接头两端平整。
  1.如果差距太大,邻近效应减小,涡流热短缺,焊接过程中未出现熔合或裂纹。
  2.如果间隙太小,邻近效应就会增加,焊接热太大了,造成焊缝烧损;或者焊接是挤压出来的、轧制后形成深坑,焊缝表面质量的影响。
  将钢坯的两侧加热到焊接温度,挤压辊的挤压下,形成一种相互渗透的普通金属颗粒、结晶,最后,形成一个固体焊接。如果螺旋钢管的挤压压力太小,普通晶体的数目很小,焊缝金属强度下降,应力后开裂;如果挤压压力太大,,会使熔化的金属从焊缝中挤压出来,不仅降低了焊缝的强度,而且降低了焊缝的强度,它产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接接头等缺陷。
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